编号：CH20201201-001

开标时间：2020-12-04 14:00

要求：提供资质/年报（近三年）/业绩

包工包料包设计包机械包安全

动力电池包及电池柜产线外包技术要求

1. 范围

本技术要求规定了方壳电池包及电池柜产线的订购技术要求、验收方法、验收规则。

2. 引用文件

TCIAPS0002-2017_锂离子电池企业安全生产规范

3. 技术要求
   1. 总体要求

动力电池包及电池柜产线为半自动化产线。其中：

电芯上料筛选为人工方式；

电芯成包采用人工方式进行极性检测；

电池包焊接为自动方式，焊接机保留手动焊接模式；

电池包灌胶、灌油为自动方式，保留手动调节模式；

电池包成柜为人工方式。

在各工步建立合适的过程检验工位，保证过程检验合格后进入下一工序。

在各人工参与工位，设置合适的助力装置，降低人工操作难度。

所有的生产及检测环节，数据统一由MES管理系统进行数据管理，保证产品的可追溯性。

1. 2. 使用环境

工作温度：15℃到50℃；

存储温度要求： -5℃到50℃；

湿度：<80%R.H；

电源：AC380V±10% ，三相50±2 Hz；

压缩空气：气压0.5~0.8MPa；

焊接保护气体：氮气(压力13MPa，每日用量约30升）；

厂房结构：框架 ；

地坪承载：1吨/平方米（一层）；

地面；做环氧地平

可用空间尺寸平面布置图（具体尺寸布局参见bmw宝马在线电子游戏高新公司提供的附件图纸）

1. 3. 安全操作要求

在操作工容易受到伤害的部位，采用安全围栏、双手操作按钮、安全门或安全光栅及软件互锁等手段来防止伤害的发生。所有的手动或半自动工位的设计均符合人机工程学的要求。

1. 4. 核心设备技术要求

3.4.1激光焊接机

激光焊接机的焊接器必须使用IPG激光头，功率不低于6000W。

汇流排焊接采用单个下压单个极柱焊接，焊完一个，移动到下一个极柱焊接。

单个焊接可适应不同电池包的电芯数量和种类，穿插焊接。

焊接控制程序需做成可选择焊接不同电芯数量和距离。

3.4.2灌胶机

胶水来料，人工抽到AB桶内，发泡抽真空；

涂胶机采用双头或多头出胶方式，保证灌胶速度；

混合比例可任意设置；

配比精度：±5%以内；

吐胶精度：±5%以内；

可手动添加酒精清洗。

3.4.3注油机

    注油机为手工定量式，注油量可程序设定。

1. 5. 基本工位要求

本产线包含的工位包含而不限制于：

1. 电芯上料
2. OCV检测
3. 极性检测NG排废
4. 箱体上线装电芯
5. 串联检测
6. 装汇流排
7. 激光焊接
8. DCR测试
9. CCD焊后检测
10. 焊接NG返修或NG下线
11. 装电芯温度，电压检测板，线束等
12. EOL测试
13. 充放电测试
14. 灌胶
15. 下线静置
16. 上线 打硅油，锁上盖
17. 电柜上线及底座安装
18. 电池包入柜
19. 人工安装固定线束
20. 电柜系统测试
21. 电柜系统下线
    6. MES
       1. 用户管理功能

在MES信息管理系统中可以输入用户名密码登录MES信息管理系统。在MES信息管理系统中可以对用户进行增加、修改、删除等操作。

1. 1. 2. 基础信息管理

电池基础信息包含不限制于：电池型号维护、工位基础数据维护、BOM管理、用户根据物料编号，物料名称查询已经维护的物料基础信息；

用户的物料信息管理，可以进行新增、修改、删除等操作。

1. 1. 3. 数据采集、追溯功能

生产数据采集：在电池生产过程中涉及到的零部件识别码（条码、二维码、批次号等）、测试数据（单体电压、内阻、绝缘电阻、电池包测试数据等）、相关数据保存在服务器中，服务器数据可保存2年。

正向追溯：选择查询时间，单击查询，即可实现对二维码数据的查询。支持数据排序、筛选、导出等功能。

1. 1. 4. 看板管理功能

看板管理：LED显示屏实时显示生产信息：生产计划、当前完成生产任务、合格率等信息。

1. 1. 5. 数据查询功能

生产数据查询：生产记录数据查询、排序、筛选、模糊查询、数据导出；

质量数局查询：生产质量数据查询、排序、筛选、数据导出、过点数据导出。

4. 风险控制要求
   1. 制造商要求

本项目的制造商必须具备相应的资质，且具有同类产品的制造、销售业绩支撑。

1. 2. 设计过程风险控制要求

    1）制造商必须采用有实际使用案例的成熟设计方案，如有特殊非标定制内容，必须书面通知甲方并取得甲方认可后方可实施；

2）在设计过程中，严格按时间节点提供相应的图纸、文件及其他书面材料，双方进行有效确认后方可实施；

3）供应商提供的设备应首先采用中华人民共和国国家标准及部颁标准和行业标准，在国内标准不完善的情况下，可采用相应的国际标准(如IEC、IEEE等)中最适宜的条款部分或双方认定的其他国家标准。所采用的标准必须是最新版本；

4）供应商交付的货物应符合技术规格所述的标准。如果没有提及适用标准，则应符合货物来源国适用的官方标准。这些标准必须是有关机构发布的最新有效版本的标准。

1. 3. 制造过程风险控制要求

1）设备应按良好的工艺进行制造，制造工艺应经实践证实是最合适的。全部设计和制造工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件应具有可互换性，便于维护和修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确保设备的质量。

2）设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、适用的、无缺陷的和无损伤的产品。其种类、成份、物理性能应按照最佳的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本标书所列的类型、技术规范和等级或与之等效；

3）所有设备应便于拆卸，检查和安装。为便于现场安装作业，所有设备都应有标记，所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性；

4）项目施工前，进行样品打样工作，确保关键产品的适用性；

5）供应商指定专职的项目经理，负责整个合同范围内规定的工作内容。

5. 验收要求

5.1预验收

预验收应包括下列验收内容：

1. 供货范围与合同相符情况检查；
2. 主要外购件的合格证明及鉴定报告；

3） 外观检查，包括设备布局、外观质量、功能部件配置、管线布置、安全措施及环保情况等。各项均应符合订货技术协议、技术资料会审图纸及会议纪要；

4）各种装置单项功能检查；

5）符合有关规范的要求, 如安全，人机工程，噪音，危险品，气动，润滑，喷涂，自动化及电气控制等规范；

6. 通过耐久试验；

7） 预定功能；

8. 部件操作；
9. 托盘验证；

10）供料功能验证；

11）托盘传送系统；

12）设备的可维护性检查。

预验收结束，双方形成标准格式《预验收报告》，并签字确认。如出现问题不满足招标技术要求项，在客户所要求的规定时间内进行更改。

5.2 终验收

终验收在甲方场地进行，按甲方标准品的生产工艺形成的验收规范进行。

6. 合格判据及结果处理

按技术要求及最终技术协议，完成电池包的自动化生产合格，批量生产的电池包符合质量要求为合格，否则为不合格。

7.  质量保证

7.1  培训

供应商提供的培训内容包含且不限制于：

1）安全；

2）设备的操作模式 ；

3）日常维护 ；

4）设备清洁 ；

5）对典型现场服务问题的故障处理指南 ；

6）设备的调节及校准。

7.2  陪产

在用户正式生产开始期间提供1个月的生产陪伴。

7.3 售后

提供专业售后服务团队，终身提供技术服务。质量保证期满后，每年对承制的设备进行一次技术巡访 。如果设备出现故障同鸿在收到买方设备故障通知后2小时内提供技术支持。

7.4 质保

保修期以正式验收之日起开始计算.保修期为装配线设备终验收起12个月。

由于供应商设计或制造的缺陷而发生的损坏，由供应商负责免费修复或无偿更换零件。

最终验收后一年的质保期内将提供电话服务，此服务每周7天24时开通。

质保期内，在接到书面的设备故障报告后2小时内提供技术支持，24小时内到达用户现场；提供维修及更换零部件安装调试及维修用的工具。

质保期满后，若生产线发生大的故障，及时派出工程人员上门服务。对于需要更换零部件的：

供应商负责提供零部件型号或者图纸，甲方可自行购买；

供应商负责整体维修方案及报价，同时承诺提供最优的价格供客户选择

8. 交付方式和随机文件。

8.1包装

1）装箱要求应符合GB/T13384的有关规定；

2）装箱缓冲、固定、支撑和防护要求符合GJB1361的有关规定；

3）随机文件装在防潮袋内，并固定在箱内；

4）包装储运图示标志符合GB/T191规定。

8.2随机文件及附件

1）安全文件手册；

2）货运文件；

3）操作手册及日常维护手册；

4）启动设置手册；

5）错误诊断手册；

6）消耗品及备件清单

7）产品合格证明书；

8）出厂试验报告；

9）装箱单；

10）关键外购件说明书。